怎么用木浆生产黏胶短纤维
时间：2013-06-24 作者：91再生 来源：91再生网
我厂短丝生产线投产初期所用的浆粕全为棉浆，为了降低生产成本，拓展浆粕购买渠道。自九十年代初，我们一直尝试使用木浆生产粘胶短纤维。由于生产技术、设备等原因，在浆粕用量中，木浆用量一直难于突破50%。近几年来，我们针对生产中存在的问题，不断研究摸索工艺和针对性进行设备改造。现在短丝生产线已能100%使用木浆生产粘浆短纤维。
一、 木桨品质特点
一般来说，木浆的白度、尘埃、铁质等指标优于棉浆，但半纤及粘度较高。.不同的产地.不同的方法制得的木浆，其性能也存在差异.
二、 我厂制胶设备的特点
1. 桨粕浸渍采用两个浸渍桶间隙投料,分批浸渍;桶底强烈搅拌.搅拌装置采用伞型齿轮结构,大功力电机,对搅碎木桨十分有利.
2. ,碱纤压榨选用大容量网式多辊压榨机,该机能适用质量差异较大的桨粕,同时,我们成功运用了二次浸渍工艺,能从碱纤中淋洗出更多的半纤和杂质.
3. 老成采用大容量无夹套液压传动的老成鼓及冷风直接降温系统,老成时间短,调温速度快,有利于控制老成出口铜粘.
4. 连续溶解,其特点是设备少,时间短,因此要在很短的时间内保征获得良好的溶解效果,对溶解设备的性能和溶解系统的设备配置有较高的要求.九十年代初,我们曾试用全木桨生产粘胶纤维,但因粘胶溶解达不到要求,硬的胶团阻塞溶解研磨线而失败.为此,我们增加了一道研磨装置,由原来的二级研磨改为三级研磨.确保了溶解研磨效果.
三 全木桨试用的情况
我们使用的木桨基本上是亚硫酸盐法桨和硫酸盐法桨.一般树脂和多缩戊糖含量高的纤维原料﹙如木材中的落叶松,阔叶树等﹚多采用预水解硫酸盐法;而结构紧密的纤维原材料﹙如针叶木﹚适用于亚硫酸盐法,由于工艺技术的发展,现在也用于阔叶木制桨..由于制造木桨原材料不同.方法不同,其对生产的影响也存在差异.根据多年木桨和棉桨混合使用的经验.我们选用南非木桨﹙亚硫酸盐法﹚和巴西木桨﹙硫酸法﹚作试验用木桨
九十年代中期起,我们就一直采用木桨和棉桨混合使用,发现桨粕品质除了粘度、甲纤、半纤、水份、铁质、膨润度等指标外,其制桨过程的内在质量对生产影响也非常重要,试用的木桨指标如表一所示
<因字数限制,故删掉了一些>
硫酸盐法在制桨过程中,纤维是在碱性条件下膨润,因此在碱纤制备时,膨胀效果就不如亚硫酸盐木桨,表现在生产中,由于南非木桨膨润性强,碱纤在压榨机链板上非常松散,很难上高压辊,压榨机堵料频繁,因此,浸渍只有37批,在相同的时间比巴西桨少13批,不能满足产量对.生产的要求.
. 低温有利于浸渍效果,但考虑木桨粘度高以及膨润性强,为了加快碱纤维降解速度和控制好压榨效果浸渍温度定在55---56℃;使用南非木桨时,我们曾尝试提高浸渍温度至56---57℃但对改进压榨效果没有明显效果,而对缩短老成时间效果比较明显..
根据列表上的老成时间.老成温度控制,纺胶粘度在40秒左右,达到预期效果.
从黄化,过滤,机台可纺性﹙喷头更换少﹚看,南非桨和巴西桨试用都不存在问题.但南非木桨使用时,压榨性能不能满足生产产量要求.为了拓展木桨购买渠道,减少单一木桨质量波动给生产带来的负面影响,我们必须不断增强对木桨的使用能力..考虑到硫酸盐法和亚硫酸盐之间有一定互补性,我们在单独试用南非桨和巴西木桨后,按1:1比例混合试用南非木桨和巴西木桨,从生产过程和产品质量来看都比较成功.
四、产品质量
用南非木浆和巴西木桨以及两桨混合使用生产粘浆短纤维，其产品质量均达到GB/T—14463—93标准一等品；多数指标接近优级品，人棉白度都明显高于棉浆生产的人棉白度。其中成品干断裂强度均达到2.30CN/dtex.
五、生产中的存在的问题和解决措施
1.由于半纤溶解在碱液中，使浆粥粘度增高，同时木桨的膨润性强,使得浆粥运输至压榨机上桨粥流量波动非常大〈流量从80m3/hr到15m3/hr不等〉严重影响碱纤组成的均匀性和浸渍产量。为此，我们在浸渍中间桶至压榨机之间，增加了一个35立方米的辅助中间桶，使至压榨机的浆粥流量稳定在一定在一定范围。
2..由于木浆的粘度比较高。为了进一步提高人棉产量仅通过调节老成时间和温度很难满足生产产量要求。选用CoCl2作催化剂，我们进行过试用,老成出口铜粘能得到较好的控制。
3. 木浆中所含半纤维素较高。其对浸渍、黄化、老成、过滤以及成品质量都有不良影响，同时也增加了消耗。因此，降低半纤在碱纤中的含量意义重大。目前，我厂为了降低压液中半纤含量，将压液回收用于棉浆粕生产和短纤精炼脱硫用。目前，国内多数厂家应用透析设备，也较好地解决了这一问题。
六 、 结论
